12月27日，俄罗斯企业拒绝在一个月内交付580台机床，沈阳机床凭借生产信息管理系统提前一周左右完工。近年来，沈阳机床集团利用高度灵活的智能化和数字化技术，在生产和管理的各个环节实施智能化改造，构建数控机床和设备的新型智能化生产模式。“以前没有产生信息管理系统，零部件和设施信息的统计、汇总、收集和系统过于简洁。

自从使用这个系统以来，机床的生产时间延长了一半。”沈阳机床集团华根数控厂厂长刘永铁说。2016年初，沈阳机床实施了“抓管理、改进设计理念、加强智能化改造”三大措施。沈阳机床通过对传统生产技术和设备的大规模改造，建成了高速、高精度的钻攻中心、先进的设备数控系统、机器人协调控制和各种信息系统，开创了数控机床设备的全新生产模式。

CEO陆树国非常自豪地回应：“与传统的生产模式相比，装配效率提高了5倍，人工增加了70%，生产成本降低了30%，更重要的是，我们的交货时间大大缩短了，同时产品质量也大大提高了。这就是智能改造带来的好处。”8月，沈阳机床为江苏企业精心设计组装了两条智能自动化生产线，重新使用并通过工厂竣工验收。

因此，沈阳机床找到了智能战略与客户市场需求的匹配点。智能改造不仅仅在自动化生产线上展示。目前，沈阳机床生产的每个零件在上线前都贴上了二维码。这个二维码代表零件的身份。

在装配过程中，可以通过二维码信息及时将零件的位置和各工位的状态输入管理软件，管理软件再对零件进行动态监控，保证零件的精度。到目前为止，沈阳机床共投资8亿元改造智能生产线，并已建成车间内各种智能设备之间的协同工作。未来，沈阳机床将以信息技术在机床订购、销售和服务中的应用为重点，构建从“传统生产”到“智能生产”的唯一流程的转型升级。

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